Услуги электролаборатории

Специалисты нашей лаборатории выполняют услуги по диагностике состояния электрооборудования и электроустановок в следующих направлениях
Измерения до 1000В

 

В соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации (ПУЭ, ПТЭЭП, ГОСТ Р 50571.16-2007) при вводе в эксплуатацию электроустановок до 1000 В необходимо проводить приемосдаточные измерения и испытания.

Аналогичные измерения необходимо проводить и в процессе эксплуатации электроустановок не реже одного раза в год или одного раза в 3 года, в  зависимости от условий эксплуатации и типа электроустановки.

Все измерения производятся современными цифровыми измерительными приборами в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации.

В комплекс основных измерений входит:

  • Визуальный осмотр и проверка смонтированной электроустановки на соответствие проектной документации и правилам выполнения электромонтажных работ.

  • Проверка сопротивления изоляции  элементов электрических сетей напряжением до 1000 В.

  • Проверка согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты и непрерывности защитных проводников.

  • Проверка автоматических выключателей напряжением до 1000 В.

  • Проверка и испытания выключателей автоматических, управляемых дифференциальным током (УЗО).

  • Проверка наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки.

  • Измерение сопротивления заземляющих устройств.

Протоколы

Конечным итогом выполненных измерений и испытаний электрооборудования является Технический отчет.

Технический отчет состоит из протоколов которые должны соответствовать требованиям нормативной документации, в частности ГОСТ Р 50571.16-2010

Образцы протоколов на различные виды измерений и испытаний можно посмотреть на следующей странице:

 

Тепловизионная
диагностика

 

Тепловизионная диагностика позволяет выявлять дефекты всех типов контактных

соединений электрооборудования.

Оценка теплового состояния оборудования и токоведущих частей в зависимости от условий их работы и конструкции может осуществляться:

  • по допустимым температурам нагрева;

  • превышениям температуры;

  • избыточной температуре.

  • путем сравнения измеренных значений температуры объекта с другим, заведомо исправным оборудованием.

Эффект  от  проведения  диагностики  во  многом  зависит  от  её  периодичности. 

Оптимальным  является  проведение  диагностики  дважды  в  год:  весной  после  прохождения  осенне-зимнего  максимума  нагрузок  и  изменения  режима  работы  оборудования,  когда  наиболее  явно  выявляются  дефекты, и  осенью  перед  осенне-зимним  максимумом  нагрузок. 

Испытание ручного
электроинструмента

В соответствии  с требованиями ПТЭ ЭП  переносные и передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев

В объем периодической проверки переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним входят:

  • внешний осмотр;

  • проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин;

  • измерение сопротивления изоляции;

  • проверка исправности цепи заземления электроприемников и вспомогательного оборудования классов 01 и 1.

В процессе эксплуатации переносные, передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться техническому обслуживанию, испытаниям и измерениям, планово-предупредительным ремонтам в соответствии с указаниями заводов-изготовителей, приведенными в документации на эти электроприемники и вспомогательное оборудование к ним.
 

Поиск мест повреждения и испытание кабельных линий

Определение места повреждений кабельных линий:

  • прожигание поврежденной изоляции силовых кабелей;

  • предварительное определение расстояния до места повреждения импульсным методом;

  • предварительное определение расстояния до места повреждения методом Arc Reflection (импульсно-дуговым методом);

  • предварительное определение места повреждения методом волны напряжения  (аналог метода Decay);

  • предварительное определение места повреждения методом волны тока;

  • точное определение места повреждения акустическим методом;

  • определение места повреждения индуктивным методом;

  • определение местоположения трассы и глубины залегания кабеля;

  • определение нужного кабеля в пучке других кабелей;

  • определение места повреждения оболочки.

 

Испытание средств
защиты

Для предотвращения производственного травматизма большое значение имеет точное соблюдение правил по технике безопасности, а также правильное и своевременное использование в работе средств защиты работающих.

В эксплуатации средства защиты подвергают эксплуатационным периодическим и внеочередным испытаниям (после ремонта, замены каких-либо деталей, при наличии признаков неисправности). Внеочередные испытания средств защиты проводят по нормам эксплуатационных испытаний.

Все средства защиты, полученные для целей эксплуатации от заводов-изготовителей или со складов, должны быть проверены по нормам эксплуатационных испытаний.
Пользование непроверенными средствами защиты, а также средствами защиты с истекшим сроком годности категорически запрещается. Они должны быть изъяты из эксплуатации.

© 2019 «Электролаборатория».